橡套电缆如何避免铜丝发黑
---电缆科学研究院试验证明:在---过程中,铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中,1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知,低压橡套电缆,即使微量铜也会对橡皮产生---的破坏作用,这就是我们通常说的重金属对橡胶的催化、老化。在绝缘---过程中,秋兰姆析出若干游离硫与铜反应,形成活性含铜基团。
橡套电缆如何避免铜丝发黑
使铜线芯表面发生轻微的氧化。二十世纪五十年代,橡胶绝缘均采用天然胶和丁---胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触,不能直接使用---作---剂,宣城橡套电缆,即使使用很少的---也会使铜线发黑,所以不得不使用一些能够分解出游离硫的化合物,如促进剂tmtd、---剂va-7,同时还要配合---促进剂来提高---速度和---程度。
在橡套电缆的生产过程中,便经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期---橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:
1.模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2.供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期---橡胶粒子)或杂质。
3.模套不光滑,中型橡套电缆,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在---管内拖管擦伤;---管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4.模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,耐寒橡套电缆,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5.模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
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